加气混凝土设备设计、工艺布置以及辅助设备选型时，都可以采用一定的措施提高和发挥加气混凝土设备的生产能力。
首先是在选择加气砌块设备时，加气混凝土设备设计的好坏，包括切割坯体的质量和产量两个方面。在设计时，应考虑切割质量达到国标优级品的要求，提高切割的合格率。一方面要考虑切割的精度要高，不出现双眼皮，斜面，曲切面等现象；另一方面少考虑翻转动作，避免坯体移动产生振动、跳动等。同时，考虑不带模养护，实现六面剥皮。据专业技术人员分析，加气混凝土设备液压系统的冲击原因是液流换向时没有缓冲作用、换向前后液流变化过于猛烈、电磁换向阀换向动作过快、阀芯与阀体配合间隙太大等都会引起液压冲击。液压缸两端未设缓冲装置或行程调节不当、活塞与缸盖发生碰撞。液压缸缓冲装置的单向阀封油效果不好、系统压力调整过高或系统内存有大量空气等，这些都是液压系统的正常使用现象，不必担心在生产过程中造成不必要的损失。
加气混凝土砌块设备生产能力的大小与加气混凝土切割机每切割一坯的坯体体积多少、每班工作时间的长短等成正比。也就是说，每次切割一坯的坯体体积大，每天开的班次、工作时间以及年生产天数多，成品率、成坯率以及加气混凝土设备台班利用率高，则加气混凝土设备年生产能力就高，反之亦然。加气混凝土设备年生产能力的大小与每切割一坯的切割周期的长短成反比。也就是说，每切割一坯的切割周期越短，则加气混凝土设备年生产能力就越高，反之亦然。其次，在工艺布置时：在工艺布置时，特别是采用移动浇注工艺，应该核算每台吊车的调运时间。
应了解吊车在一个切割周期内所负担的吊运次数和距离，计算吊运时间，吊运次数越多所花时间就月多。其总的吊运时间应小于或等于切割周期，若大于切割周期时间，则使整个切割周期延长。
