翻转式切割机组

产品优势
 地面翻转式切割机由以下部分组成：翻转台、传动机架、水平切割车、横切装置、横切同步装置、横切上支承装置、液压供油系统、机电互锁装置、操纵台系统、电气柜及PLC控制系统。

 传动机架：由电动机、减速机、传动轴、传动链轴、轨道、传动支座、链条、机架构成，电动机功率7.5KW。

 翻转台：由水平架、垂直架、大滑车架、小滑车架、大滑车支座、旋转轴、旋转轴底座、轴承座、翻转液压缸、翻转液压缸支座、挂勾装置构成。
 水平切割车：由水平切割架、行走轨道、水平行走车轮、水平切割钢丝轴、钢丝涨紧装置、刮刀构成，水平切割车由传动机架上链条带动作水平方向运动，对坯体进行水平切割。
 横切机构：由横切架、导向轴、齿条导向轴、导向套筒、横切同步装置、横切液压缸、定距板、横切钢丝涨紧装置构成。横切液压缸上下运动，对坯体进行横向切割。
 上支承机构：由支承架、导向固定架、导向套筒、导向杆、支承定距块、定距条构成，它随横切机架上下运动，克服坯体崩边现象。 
 液压系统供油站：由油箱、叶片泵、齿轮油泵、空气滤清器、回油过滤器、压力表、联轴器、液控单向阀、单向节流阀、各种胶管、油路管、接头、电动机2台（功率分别为15KW、0.75KW）构成。系统高压力10Mpa，工作压力7Kpa，油箱容积600L。
 操纵台：由操纵柜、液压控制系统、电气控制板构成，通过操纵台、控制手柄和按钮控制整个切割过程。
 电气控制系统：由动力柜、变频器、电磁控制阀、PLC控制元件、控制盘、动力柜及设备各种联接电缆线构成。
 以上部分构成了加气混凝土砌块切割机总体，客户在完成设备基础工作量后，由我公司指导安装，负责调试工作，在此项工作过程中，使用方只需将动力线引至电气控制系统的动力柜接口处即可，下来的全部工作由恒天完成，使该设备正常运转，切出合格制品。

 地翻翻转切割机机型结构简单，易操作，维修工作量小，翻转台翻转过程中运动平稳。通过水平、横切机构对坯体可以进行六面剥皮，切割尺寸达国家新标准，废料在入釜蒸养之前100%回用,其主要特点为：

1、在切割过程中，坯体不发生移动一次定位,完成纵、横切，其切割定位精度高，有利于提高产品的生产合格率，由于坯体在切割过程中完全不动，大大减少了坯体在切割过程中由于运动不平稳造成的破损，这特别有利于板材的生产，因为切割板过程中，一旦由于坯体的抖动会造成坯体与钢筋骨架的分离，从而影响板材的强度和质量。
2、对坯体完全实现六面剥面，切割制品精度达GB11968-1997砌块和GB15762-1995板材要求，并且满足07级制品的切割要求。
3、入釜蒸养时，无切割废料带入：按每年十万立方米产量，计算会产生3000m3切割废料（每模FG4.2×1.2×0.6）,如果是成品废料则不能再次回用，而且会产生二次污染，给企业造成经济损失。
4、切割下来的废料经过搅拌达到100%回收的目的。
5、由于坯体的起吊重心和半成品吊具重心相重合，起吊时不会使坯体发生倾斜，即在坯体入釜编组时，蒸养小车不需要任何辅助支承装置。
6、出釜设有半成品吊具，对成品可直接进行分垛、装车，又可将蒸养小车直接吊到回车线上。
7、整个电器采用PLC控制，有自动和手动两种操作方式，切割过程中采用变频器调速，并设有机电互锁装置。
8、液压系统供油站采用下置式（原机型为内置式）并增加了自循环系统、克服了使用中液压系统发热现象，减少油的污染，达到提高横切精度的目的。
9、横切装置采用4根轴导向，增加了稳定性，采用稳定的机械强制同步装置，能够完全切透坯体，不会产生双眼皮现象。
10、横向切割过程中，装有快速更换钢丝装置，缩短了更换钢丝时间，提高了生产效率，从而也减少了不必要的浪费。
11、水平切割车采用了多排钢丝结构，在切割过程中由于钢丝分别进入坯体进行切割，从而不会产生水平沉降。
12、翻转台结构，设计合理（刚性足），在翻转过程中不会产生变型，从而克服了坯体由于翻转而产生的断裂现象，由于进行二次翻转，有空气的进入，使蒸养好的坯体不会产生粘连现象。
13、同其它机型相比较，对加气砌块的工艺要求相对较松，能满足各种切割硬度的要求。

工作原理4.2×1.2×0.6米地面翻转式切割机作为主机生产加气混凝土砌块为例简单介绍切割机工作原理：

1、通过浇注静停后符合硬度的加气混凝土坯体通过半成品吊具，连同底板一起吊到翻转架台的大滑车架上，大滑车通过油缸运动，使坯体与小滑车台面平稳接触。

2、翻转油缸运动，使翻转台连同底板、坯体一起翻转90°，小滑车通过油缸运动，将坯体推到切割位置。

3、固定在传动架上水平切割车通过链条传动，4个固定轮沿固定在机架上两条轨道（一条尖轨、一条平轨）方向移动，采用多排钢丝轴对坯体进行水平及两侧面切割，到达位置后，切割车自动停止。

4、固定在机架上4根导向柱（二根齿条轴、二根固定轴）通过二根液压缸上下运动，使横切架向下移动，对坏体进行横向切割，达到切割位置后(坯体己切透)，返回原位置。

5、小滑车油缸返回，使切割后的坯体与底板缓慢平稳接触后，翻转油缸返回，坯体往回旋转90度。

6、水平切割车返回初始位置。

7、大滑车油缸运动，用半成品吊具将切割好的坯体吊往蒸压釜前进行编组，等待蒸养。

8、切割下的废料，经进水冲到废料打浆机，经搅拌后通过泵打入废浆储罐。