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加气混凝土配料浇注 |
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配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节和少量掺加材 料的现场计量制备，然后按工艺要求，依次向搅拌设备投料。配料是加气混凝土工艺过程的 一个关键环节，关系到原材料之间各有效成分的比例，关系到料浆的流动性和粘度是否适合 铝粉发气及坯体正常硬化等。总之，对发气膨胀、硬化过程及制品性能都有直接的影响。 浇注 浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独特的生产工序之一。浇注工序是 把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时 间、温度、稠度要求的料浆，通过搅拌机的浇注口(故又称浇注搅拌机)浇注入模。此时，若 生产板材时，模中已置入组装好的钢筋网。料浆在模具中进行一系列物理化学反应，产生气 泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。浇注工序是能否形成良好气孔结构的重要工序，与配料工序 一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。 静停 静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，实际上这一过程从 料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体， 并使坯体达到一定强度，以便进行切割。这一工序没有太多的操作，应避免震动，同时，严 格注意发气过程浆体的变化，并反馈至配料、浇注工序，因为坯体的主要缺陷均在此工序产 生，如塌模、坯体开裂、憋气等。
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搅拌浇注机 （一）浇注成型设备搅拌机浇注成型是将符合配合比要求物料搅拌均匀。加气混凝土配料工艺中将各种物料的计量设备布置在同一楼层的同一房间内，其上层是供料的各种料罐及料仓，下层是进行搅拌和浇注的搅拌浇注机。配料采取分别控制或集中控制的办法进行操作，以便统一管理，方便工作；各设备的操作方式可以是由操作者眼观手动，也可以通过电动式实现自动控制。 模框、底板、蒸养小车 加气混凝土设备模具又称模框,是加气混凝土生产中的主要配套设备。蒸养小车：是加气混凝土砌块生产中的主要配套设备。切割后的坯体连同底板一起被吊装到蒸养车上。小车承载着底板连同坯体，编组进入蒸压釜进行蒸养。搅拌均匀后的原料经搅拌浇注机浇注到模具内，发气静停。固化后，脱去模框，坯体即能切割。 计量称 加气混凝土计量秤供配料使用的原材料物理形态有三种，有液态物料、浆状物料和粉状物料，此外还有铝粉或铝粉膏。不同物料选择计量称也不同。（1）液态物料的计量配料液体物料常用体积计量罐计量。常用的液体自动计量罐由计量罐体，液面计、液体空满信号发生器，进料和放料电磁阀组成，其容积可按需要设计，也可以选择重量计量。（2）浆状物料的计量配料浆状物料的计量采用料浆计量罐. |
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