及时解决浇注问题不拖加气混凝土设备生产后腿

及时解决浇注问题不拖加气混凝土设备生产后腿

作者:加气混凝土设备价格  来源:加气混凝土设备厂家  时间:2015-09-18  点击次数:4768

    做为一整条的生产线设备,加气混凝土设备的生产包括很多种的配套设备,其中的每一个环节出现一点就问题,整条生产线都没有办法正常的工作,所以为了使设备的每一环节都尽量不出现问题,我们就需要对设备的整体操作方式有全面的了解,并且最好每次生产前都对设备进行全面专业的检修养护,工作后也要进行维护工作,这些基本工作做到位以后,就是一些细节方面的问题,比如说对设备生产过程中的情况进行随时的观测,对粉碎的原料大小进行观察,对球磨过后的原料进行观察,对于配料情况进行观察等,了解每一个环节的具体生产情况,这样在某一个环节出现问题时,我们可以及时的发现,及时的进行改正,浇注这一环节在加气混凝土设备生产中,对设备最后的成型起到至关重要的作用,如果浇注出现了问题,那么很可能会造成成品不成型,掉渣严重,坚固度不高等问题,就没有办法生产出合格的加气砖,做为专业的加气混凝土设备操作者,要想避免这样的问题发生,就要对浇注过程中常出现的一些问题进行一下全面专业的了解,出现这些问题的时候,我们就可以更快更好的解决:


1、局部少量冒泡:基本原因料浆温度偏高,而铝粉发气时间偏长,由于料浆温度高促成料浆稠化较早,对气泡膨胀形成阻碍,气泡内压过大,而穿破气泡壁,使气泡合并,最后冲击料浆表面而破裂。解决的工艺措施,采取降低料浆浇注温度或降低料浆稠度或适当减少石灰的加入量。
2、严重冒泡:不但损失气泡,而使坯体内形成大量大气孔,使气孔分布不规则,孑 L 径尺寸不均匀, 甚至出现局部塌陷。造成此种现象影响的因素较多.必须从各方面分析。如石灰的性能、配合比,浆体的比重、水料比、计量误差、搅拌均匀度。工艺参数等。例如:石灰过多,坯体内部温度高.就要减少石灰 加量;料粗造成料浆粘度差,提高磨细度及降低料浆比重;使用皂荚粉稳泡剂。总之确定具体原因后,有 针对性采取措施。
3、早期塌模:在发气初期,由于料浆稀粘度小,中期稠化跟不上,发气膨胀太快,使料浆不能很好稳住气泡造成沸腾塌模。主要应从增强料浆初期粘度和稠化速度采取措施以增加料浆的支撑力。如适当增加胶结料用量,适当减少水料比,或延长料浆搅拌时间。调整外加剂用量。如增加稳泡剂等方面考虑。
4、后期塌模:一般在发气基本结束,料浆快膨胀满模.因料浆稠化跟不上.气泡自下而上破裂合并,冲出料浆表面沸腾塌模。应适当调整水泥与石灰的比例,增加料浆稠度,浇注温度或增加稳泡剂等措施,也不要忽视石灰质量方面的分量。


    以上介绍的四种可能在加气混凝土设备生产中出现的问题以及它们的解决方法,在我们学习过以后,还需要我们可以更好的应用在我们的生产中,在生产浇注过程中,需要时刻观察设备的生产情况,发现问题一定要及时发现,避免故障隐患越变越大,影响整条的生产线。
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