加气混凝土砌块设备

免蒸加气混凝土砌块设备的工作原理和核心技术：

          免蒸加气混凝土砌块设备是继蒸养加气混凝土砌块设备的又一科技创新产品。免蒸加气混凝土砌块设备在新工业发展道路上不断创新、实现了产品生产工艺流水线的系列化、配套化、自动化目标为行业的健康发展倾注了极大的心血，依靠行业创新，带动企业发展引领中国砖瓦装备技术进步，在积极利用工业废渣制砖方面发挥专长，持续不断地进行发展方式转变，结构调整。在我国砖瓦行业新型工业发展的道路上取得长足进步和辉煌成就。
 
         免蒸加气混凝土砌块设备生产混凝土砌块制品发泡工艺大体上分为两种：
         一种是将发泡基料通过搅拌的形式来提取泡沫，
         另一种是将发泡基料利用空气吹泡的形式提取泡沫。可以用于房屋的浇筑，制作轻质的墙体材料砖，是当下国家建材局最新发布的新型墙体材料的砖的制备设备，高强、隔热、隔声、防火、抗震、防水、多孔、低强、低弹性模量特性（能保持与周围邻接材料间的整体接触，很好地吸收和分散外来负荷产生的应力）等特点,利用泡沫混凝土的上述特点，可以构造一种集屋面防水和保温于一体的具有“刚—柔特性”的理想屋面结构，具有良好的保温和防水等性能，具有广泛的推广应用前景。而免蒸加气混凝土砌块设备采用的是第二种发泡工艺。

        免蒸加气混凝土砌块设备选用植物发泡剂采用机械方法制备泡沫。免蒸加气混凝土砌块设备生产工艺是首先将普通32.5#水泥、粉煤灰、水放置搅拌罐中充分搅拌均匀，其次将发泡剂注入发泡罐内，用普通气泵往发泡罐内加压，把高压下的发泡剂用发泡枪注入搅拌罐中充分搅拌均匀，使其发泡稳定后，形成混凝土砌块，将发泡形成的混凝土浇注于模具中，料浆在模具里面2个小时可以起模形成砖，4个小时可以移动，自然养护七天可以出厂后形成密度为500kg/m3-900kg/m3的混凝土砌块轻质材料。这种新型的墙材材料是国家发改委批准的环保型墙材，具有隔热保温，防震，吸音，容重比较轻，可以在水上漂浮。
 
        免蒸加气混凝土砌块设备的使用原理：
        主机里面的发泡机启动后，泡沫液通过加液斗或者吸液管被输液泵吸入输送管路，加液方式可自由转换，以适应不同的需求；如果出现气阻现象可通过气阻消除装置快速解决，一旦发生气阻，通过操作气阻消除装置，即可迅速降低液泵出口处压力，使液泵内部气体向外移动并排出机外，气阻随即消除；通过控制双回路分流装置控制进液流量，使用中先确定主回路流量，再根据需要使用副回路的微调流量阀门，以达到对泡沫剂的微量调控，主要是通过调整进液量来调整气液比（体积比），从而达到对泡沫密度的控制，对进液量的控制越细微，就越能保证泡沫密度的准确；气液两相在气液混合、雾化，并输送到不同状态的发泡管中。通过对发泡管中丝状体的密度采取严格量化控制技术，实现了泡沫密度的可调节和泡沫
孔径的均一性。

        免蒸加气混凝土砌块设备核心技术在于：
        免蒸加气混凝土砌块容重小，能降低建筑自重。它能浮于水面，容重一般在300—800kg/m3,仅为实心粘土砖的1/4,空心砌块的1/2，可减轻墙体负荷50%－60%,建筑自重减轻20%－30%，施工速度快，大大降低工人劳动强度及建筑造价。2.它具有显著的保温隔热性能，可降低建筑能耗。其导热系数为0.168w/m.k,保温效果是粘土砖的4倍，是空心砌块的3倍，冬暖夏凉，大大减少空调运行时间，节约电耗30%－50%，是实现建筑节能的首选墙材。3.它具备优良的吸音隔音性能。
 
       免蒸加气混凝土砌块设备制备泡沫混凝土通常是以机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂组成的浆料中。经混合搅拌、浇注成型、养护而成。与加气混凝土相比，泡沫混凝土可以生产成各种各样的预制品、能现场浇注、良好的耐火性、可自然养护硬化、生产工艺简单，投资规模小

 
       免蒸加气混凝土砌块设备投资预算：免蒸加气混凝土砌块设备价格的投资仅是加气混凝土设备的十分之一，经济实惠。不但适应了中国的国情，也适应了发展中国家的国情，因而受到发展中国家的欢迎。投资免蒸加气混凝土砌块设备将在一年快速收回成本。
 
       日产50立方、日产100立方、日产200立方、日产300立方的免蒸加气混凝土砌块设备主要是为目前市场对不同产品不同施工，不同的产量需求而开发，有适合个体低成本的小工程量，可进行多种作业，产品标准质量极易掌握，产品稳定可靠，是入门本行业及小量施工的理想机型；另外有适合较小规模工程的多功能成套机型，自动化程度高，体积小、重量轻，机动灵活，适应多类型低产量施工和流动作业，日产50立方8小时产量在40至60立方米，能满足中小工地的要求；除此之外，每小时产量大于100-200立方米的机型为满足大工程施工的准机型。

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