加气设备的调试决定加气砖的质量

加气设备的调试决定加气砖的质量

作者:加气混凝土设备价格  来源:加气混凝土设备厂家  时间:2013-12-04  点击次数:693

     
     加气混凝土设备出现故障可能产生的影响。根据建筑设备市场的发展,在建筑行业发展的相关设备中,加气混凝土设备是非常重要的一种设备,加气混凝土设备的质量是各个建筑商很很关心的问题,加气砖的质量的影响因素不仅关乎建筑商们的信誉,更关乎人民的生命安全,所以,选购合格质量的加气砖是建筑商们共同的愿望。
      加气砖质量的好坏一个会是受到原料的影响,另一个影响因素就是加气砖生产设备的质量。如果加气混凝土设备质量不好,那么在原料初始,混凝土的发起状况不佳,结果就会导致发气结束后硬度不够好,发气定型后,料浆没有胀满模具,坯体的发气高度不够,如果不是操作工人的计量失误,就很有可能是加气砖设备出现了故障,仅仅是一个小小的过程不能控制好,生产的整批砖块可能都要报废,这将会是极大地损失与浪费,不管是那种情况,增加生产成本是免不了了的。所以控制好加气混凝土设备的质量就是控制生产成本,控制着我们的加气砖的生产利润。
    河南宇泰机械制造公司为大家分享一下加气设备的安装与调试:
    1、加气混凝土砌块原料储存和供料 原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。 
袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。
    2、加气混凝土砌块原材料处理 粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。 铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液 
    3、加气块设备配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。)
    4、加气块初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。 切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。
    5、加气块蒸压及成品 坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.
      河南宇泰机械制造公司主要生产加气混凝土设备,加气块设备,成套加气混凝土设备,加气混凝土砌块设备,加气砖设备,砂加气混凝土设备,加气设备,粉煤灰加气混凝土设备,蒸压加气混凝土设备,轻质砖设备、免烧压砖机、回转窑、球磨机、冷却机、烘干机、圆筒混料机、成套水泥设备、成套节能选矿设备、成套冶金化工设备、液压砌块成型机、轻质隔墙板机等系列设备,欢迎广大客户来电咨询。