坯体硬化过程中的缺陷及其原因-加气混凝土设备

坯体硬化过程中的缺陷及其原因-加气混凝土设备

作者:加气混凝土设备价格  来源:加气混凝土设备厂家  时间:2013-08-10  点击次数:898

 

加气混凝土设备的胚体在硬化过程中虽然基本上处于静止状况,不会受到外力的破坏和干扰,但是由于坯体内部的原因和硬化环境某些不利因素的影响,也常会产生各种不利于坯体质量和制品性能的缺陷。由于加气混凝土品种的不同和生产工艺的差别,各生产厂中加气混凝土设备所产坯体出现的缺陷也各不相同。
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硬化不均
同一坯体各部分硬化程度不一致。由于坯体在静停过程中,因为坯体的不断散热,导至坯体各部分温度不均匀,从而致使加气混凝土坯体各部分的硬化程度也不同,越靠近模边和上下表面,温度就越低,硬化也就越慢,强度(指坯体强度)越低,而中心部位温度较高。尤其是在室内自然静停硬化条件下,这种现象更加明显。如果室内温度较低,还可能形成内外强度悬殊的问题,经实测,坯体中部中心处的强度与四角部位和表底层的坯体强度相比,边角部一般只及中心的6090%,严重时差距更大。
坯体硬化不均可能造成硬化不足的假象,导致错过切割时机。当以模中部硬度为切割依据时,又可能边缘坯体坍塌或裂缝,若采用翻转切割,则造成的破坏更严重。造成坯体硬化不均的原因较多,但主要的是以下三点:
1)环境温度过低。(2)搅拌不均。(3)料浆沉析

2 不硬化
不硬化现象是指坯体硬化时间过长(超过4小时以上,有时甚至达12小时以上)而无法切割的现象,引起的原因主要为配料中石灰用量过多,且质量较差,而水泥用量过少,标号较低或掺有较多混合材,以及环境温度较低时(低于5)。当生产板材时因配料中加入一定量的菱苦土,以及矿渣质量较差,也时有发生。有效地避免不硬化,可以从增加水泥用量或选用较好的水泥(如425硅酸盐水泥)及好的石灰,提高环境温度(如热室静停)等着手。当采用石灰和石膏轮磨时,石灰中掺混着过多的石膏,也易出现此现象。
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收缩下沉
收缩下沉是指料浆发气结束,坯体形成中期,坯体出现下沉和周边裂缝,造成的主要原因有水料比过大,水泥、石灰质量较差和矿渣活性较低等。
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坯体表面裂缝
加气设备坯体在静停后期往往出现一些裂缝,大面是龟裂,四周靠模框则为环绕一周的均匀缝隙。主要可能是石灰掺量过多(特别是采用快速灰时)或浇注温度过高所引起,配料时石膏因误差而投入过少也是起因之一。解决的方法是及时掌握原材料的波动,保证计量与投料的准确,同时,应注意合适的静停温度。
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坯体内部裂缝
加气混凝土砌砖设备坯体在脱模后,常在侧面或端面出现一些水平面的、弧形的和横向的裂缝。这类裂缝因为深入坯体内部,所以对制品影响较大,而且常常造成切割时发生坯体碎裂断落甚至坍塌。
产生以上裂缝的原因大多与发气不够均匀舒畅有关。当料浆温度高,稠化快时,铝粉发气后期的气体和温度上升,可能使已经稠化的坯体产生水平层裂。当料浆发气早,边浇边发气时,已经发气的料浆从浇注口注入模具之后,又从底部涌向两侧与两端,形成气孔密度不均的弧形分层,在坯体硬化过程中,这些分层的界面处就容易产生裂缝。
另外,机械损伤也是造成坯体裂缝的一大原因,如坯体的降温收缩、模具的机械震动、吊运、摆度或辊道的振动以及脱模时的损伤等。
解决加气混凝土设备坯体裂缝应从具体情况出发,根据其成因,从工艺控制或机械设备控制出发。

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