坯体不硬化是指不能在设计的
加气混凝土设备生产工艺内，坯体达到切割强度的现象；以粉煤灰加气混凝土设备生产工艺为例，在静养四小时内，坯体强度达到0.05一0.07MPa；否则，造成坯体粘连等问题。坯体不硬化原因总结如下：
1、环境温度过低：生产加气混凝土的模具由钢板制成（因此，模框的保温较差，以及环境温度较低于5℃对坯体有直接的影响。目前大多厂家采用热室静养，以保证坯体的正常硬化。
2、搅拌不均：由于搅拌机的能力和投料的误差，易造成搅拌不均的现象。特别是以石灰为主要钙质材料，且石灰质量不好，致使配料时加大石灰用量时，更易发生此现象。也有因设计不合理，钙质材料下料过快而引起。除此以外，制品强度不均，坯体有团状硬块及不均气孔，对产品质量也都存在破坏。
3、料浆沉析：当浇注后料浆发生沉析，也会引起坯体的硬化不均，主要表现在下部强度较高，而上部较低。发生沉析比较常见的因素是粉煤灰过粗且未经磨细，砂子细度过粗等；烧失量过大的粉煤灰和堆放时间过久的湿排灰也有此现象。一般可通过保证磨细度，粉煤灰或砂与石灰、水泥进行混磨，加入废料浆，碱液等方法进行调节，有时，甚至只要提前制浆，也能得到较大的改善。
4、当铝粉搅拌不均，也会出现上下分层的现象：也是导致坯体强度上下不均，此原因引起的表现特征是坯体上层气孔多而大，而下层则少且小，其实加气混凝土砌块。引起的原因一般是铝粉搅拌不均等。
5、配料中石灰用量过多：当生产板材时因配料中加入一定量的菱苦土，以及矿渣质量较差，也时有发生。有效地避免不硬化，可以从增加水泥用量或选用较好的水泥（如425硅酸盐水泥）及好的石灰，提高环境温度（如热室静停）等着手。
6、当
加气混凝土设备生产板材时因配料中加入一定量的菱苦土，以及矿渣质量较差，也时有发生，有效地避免不硬化，可以从增加水泥用量或选用较好的水泥
加气混凝土设备及好的石灰，提高环境温度（如热室静停）等着手。
7、当采用石灰和石膏轮磨时，石灰中掺混着过多的石膏，也易出现此现象:切割后的产品，除有钢丝切不透的现象外，切割缝成波浪形，也是比较常见的现象。除此以外，坯体强度不均，有团状硬块及不均气孔，对产品质量也都存在破坏。
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