加气混凝土砌块设备一般由混凝土搅拌、砌块成型、砌块养护及砌块码垛等部分组成。由于砌块生产线产量规模及配套程度的不同，主机及配套设备差异也很大，因此筹建砌块厂时应根据产量、投资情况等因素，合理选用生产设备。成型机是砌块生产线的主机，本节主要对砌块成型机的类型谈谈看法。
加气混凝土砌块设备一般由混凝土搅拌、砌块成型、砌块养护及砌块码垛等部分组成。由于砌块生产线产量规模及配套程度的不同，主机及配套设备差异也很大，因此筹建砌块厂时应根据产量、投资情况等因素，合理选用生产设备。成型机是砌块生产线的主机，本节主要对砌块成型机的类型谈谈看法。
有人说液压传动的砌块成型机比机械传动的成型机好，成型时不仅振动还加压。这种说法主要是由于对液压传动的成型机，在振动成型时的压力和砌块成型的振动系统还不太了解。就拿美国贝赛尔公司生产的BH3—1型成型机来说，在振动成型时压头油缸的油压经减压阀已减至约0.5Mpa，压头油缸带着压头随着模箱中混凝土振动密实而同步下降，此时压头油缸处于低压浮动状态，不可能施加很大压力。此外，在振动成型时如果施加很大压力，等于振动荷载大幅度增加，振幅将大幅度衰减，振动系统将振动不起来。
一般在设计成型机振动系统和计算振动参数、选择振动电机功率时，所考虑的振动荷载主要包括砌块、模箱及压头质量，对于台振式成型机还应包括振动台的质量，但一般不考虑额外施加的压力。因此不论液压传动、还是机械传动的成型机，砌块成型时主要靠振动使物料密实。根据混凝土拌和物受振动作用时的触变现象，可以在比较小的压力、较短的时间内获得密实，所以砌块振动成型时需压头对混凝土施加一定压力。我国砌块成型机标准规定压头对砌块上表面的加压值应大于0.02Mpa，国外对干硬性混凝土拌和物的加压值约为0.015Mpa，压力值太大将妨碍混凝土拌和物颗料的振动，影响砌块密实效果。按上述加压值，一般砌块成型机压头自重产生的压力即可满足要求，特别是在压头上设置振动器时，其振动密实效果比静压效果好。
砌块成型机一般要7-8个动作才能完成一个成型周期。从设计角度看，液压传动的成型机容易实现工艺动作，而且成型机运动部件相对较少，结构比较简单。所以世界各国成型机制造企业多数都生产液压传动的成型机。当然也不是说液压传动的成型机全部工艺动作都采用液压传动，如有的成型机加底板及底板输送等装置也采用机械传动。同时也应该看到液压传动成型机的液压泵站、液压传动元件及液压控制系统等比较复杂，一般需专业厂家配合制造;特别是采用的油缸、管接头及控制阀等液压元件质量较差时，故障率较高，用户维修保养也较麻烦。美国贝赛尔公司生产的SUPERPAC、DY-NAPAC和VIBRAPAC等机械传动的成型机型，为凸轮式机械传动，电机经过皮带轮带动气动离合制动器，气动离合制动器再通过一组皮带轮带动凸轮机构完成成型工艺动作，动作可靠，成型周期仅6-7秒，生产效率高，砌块质量好，设备坚固耐用，但机构复杂，机器重达17-32吨，价格较贵。我国自主开发的QTJ3-25、QMJ4-25型等机械传动的成型机，为曲柄连杆式机械传动，电机通过皮带轮、减速器带动曲柄连接杆机构完成相应的工艺动作，并可自动生产;该类成型机维修保养十分方便，价格低。所以选择砌块成型机时，不要简单地看它是液压传动还是机械传动，主要看它运转是否可靠，维修保养是否方便，成型的砌块质量是否好，价格是否合理等综合考虑确定。
目前，我国从事砌块生产设备制造的企业不断发展，以砌块生产设备为主要产品的企业有40余家，国外著名砌块生产设备制造商也纷纷涌向我国市场。在国内外竞争的形势下，我国砌块生产设备制造企业应立足国内市场、放眼国际市场，积极开发企业的系列产品，创造名牌产品，提高产品的可靠性。
我国砌块生产设备与国外先进生产设备相比，主要差距是可靠性不如国外设备，国外砌块生产设备所采用的电气元件、液压元件及机械配件等都是世界著名公司产品，因此设备故障率较低，使用比较可靠。从我国目前砌块生产设备使用情况看，故障多在电气、液压及机械等配件上，而各设备制造厂家所采用的电气元件，液压元件及机械配件比较杂，质量比较差，特别是电气与液压元件的质量与国外相比还有较大差距。因此开发出适用于砌块生产设备的电气、液压及机械等配件，提高设备的可靠性，对砌块生产行业也是十分重要的。要提高我国
加气混凝士砌块设备的可靠性，除加强国产配套件开发外，也可采用国外高质量的电气及液压元件，提高国产设备的可靠性，使我国的砌块生产设备在国际市场上也有一定的竞争能力。
