钢材防腐蚀的措施是针对钢材发生腐蚀的原因来采取的。其措施主要有三种,一是在钢材外表面施加保护性膜层,这里包括电镀、刷镀各种抗腐性好的金属膜;涂刷、浸渍各种非金属的水溶性或油溶性的保护涂层。二是在增强钢材自身的抗腐蚀性能上采取特殊措施,如在冶炼过程中加入某些元素制成不锈钢或对表面进行钝化处理(发蓝、发黑)等。三是提高使用环境(如混凝土)对钢筋的保护能力。加气混凝土则采用防腐剂浸涂进行钢筋的防腐。
1 对防腐剂要求
加气混凝土设备生产线的性能和生产工艺的特点,要求防腐剂除了应具备通常应当具备的防锈功能外,还应当满足与加气混凝土特点相适应的性能。其主要表现为:
(1)涂层必须能经受加气棍凝土料浆和坯体高碱度(PH≥12)和高温(180~200℃)、高湿(饱和蒸汽)的作用,不发生粉化、流淌、蒸发、脆裂或其它变质现象。
(2)经过蒸压养护以后,涂层应与钢筋和加气混凝土牢固地粘结。在作粘结力试验时,破坏应发生在加气混凝土中,而不能发生在涂层与钢筋或涂层与加气混凝土之间。
(3)涂料必须具有可加工性,如用浸渍槽浸涂,涂料必须有足够的可储存时间,在这一时间里,不产生沉降离析,不凝结,不结膜,不变质,能保持良好的流动性和粘性。
(4)不论用什么方法浸涂,涂层必须很容易粘着于钢筋上,并在钢筋表面形成一层具有一定厚度的坚硬涂层,保证涂层在钢筋网片的搬运和组装过程中不损坏。涂层的弹性模量应远大于加气混凝土,以保证板材在长期荷载作用下具有良好的结构性能。
(5)涂层的防腐能力应达到规定的标准,即应具有良好的抗渗性,能有效地防止氧气和其它腐蚀气体及物质的浸渗,本身对钢筋没有腐蚀性。
(6)成本较低,原料易于解决,生产加工工艺便于掌握和控制。
2 防腐剂的主要类型
世界各国应用的防腐剂种类较多,且具有各自的专利,但无论那种防腐剂,都在憎水、密实、耐温、耐碱、高强和工艺方便几个方面具备了一定程度的实用价值。其中最主要的,研究应用最多的是涂料类防腐剂,这类防腐剂又可分为三种类型:
(1)水性涂料
以水为分散介质,将构成防腐涂层的各种物料分散或溶解在水中,形成具有良好工艺性能的乳浆状水性混合物。其最大优点是利用廉价的水为工艺媒介,而且无毒、不燃烧、便于操作。在这类型涂料中,又可按构成防腐涂层的物料种类,分为水泥类、沥青类、合成树脂类和复合类等四个类型。
(2)油性涂料
油性涂料以有机溶剂为媒介,将以高分子有机物质为主体的物料溶解稀释,制成可以涂刷施工的流体涂料。根据溶质性质,又可将这类涂料分为沥青类和树脂类二种类型。这类涂料大多具有良好的憎水性,涂刷方便,能形成坚实的保护膜,但一般有机溶剂较贵,溶剂的挥发和易燃性也是其缺陷之一,所以目前实际使用较少。
(3)无溶剂涂料
无溶剂涂料是以加热熔化的办法使涂料成为可流动状态,然后涂敷于钢筋上而成.这类涂料主要也是沥青类和树脂类二种。
加气混凝土防腐剂的主要类型
我国加气混凝土工业先后试制、应用过石灰乳化沥青防腐涂料、水泥-酪素-乳胶防腐剂、水泥-酚醛-沥青防腐剂(即727防腐剂)、沥青硅酸盐防腐剂、苯-丙乳液防腐剂、沥青
-乳胶防腐剂(LR防腐剂)、聚合物水泥防腐剂(872防腐剂)和水性高分子涂料(西北-1型))防腐剂等8种,具有各自的特点,也有各自的不足。
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